鋁合金熔煉過(guò)程如下：裝爐→熔化（加銅、鋅、硅等）→扒渣→加鎂、鈹等→攪拌→取樣→調整成分→攪拌→精煉→扒渣→轉爐→精煉變質(zhì)及靜置→鑄造。

    脫漆爐:廢鋁器皿表面的涂層、油污以及其他污染物，可采用丙酮等有機溶劑清洗，若仍不能清除，就應當采用脫漆爐脫漆。脫漆爐的最高溫度不宜超過(guò) 566℃，只要廢物料在爐內停留足夠的時(shí)間，一般的油類(lèi)和涂層均能夠清除干凈。

    熔煉靜置爐、精煉凈化爐：再生鋁的主要設備是熔煉爐和精煉凈化爐，一般采用燃油或燃氣的專(zhuān)用靜置爐。我國最大的再生鋁企業(yè)是位于上海市郊的上海新格有色金屬有限公司，該公司有兩組 50t 的熔煉靜置爐，一組 40t 燃油熔煉靜置爐；一臺 12t 的燃油回轉爐。小型企業(yè)可采用池窯、坩堝窯等冶煉。

    近年來(lái)，發(fā)達國家在生產(chǎn)中不斷推出了一系列新的技術(shù)創(chuàng )新舉措，如低成本的連續熔煉和處理工藝，可使低品位的廢雜鋁升級，用于制造供鑄造、壓鑄、軋制及作母合金用的再生鋁錠。最大的鑄錠重 13.5t, 其中，重熔的二次合金錠 (RSI) 可用于制造易拉罐專(zhuān)用薄板，薄板的質(zhì)量已使每支易拉罐的質(zhì)量下降到只有 14g 左右；某些再生鋁，甚至用于制造計算機軟盤(pán)驅動(dòng)器的框架。

    在廢鋁的再生過(guò)程中，對于再生鋁的熔煉及熔體的處理是保證再生鋁冶金質(zhì)量關(guān)鍵工序。鋁熔體的變質(zhì)與精煉凈化，不僅可以改變鋁硅合金中硅的形態(tài)，凈化了鋁熔體，而且能夠大大改善鋁合金的性能。鋁熔體的精煉變質(zhì)與凈化，目前多采用 Nacl 、 NaF 、 KCI 及 Na3AIF6 等氯鹽和氟鹽處理，也有的采用 C12 或 C2C16 。進(jìn)行處理。

    合金爐：先進(jìn)的廢雜鋁預處理技術(shù)的目的是實(shí)現廢雜鋁分選的機械化和自動(dòng)化，最大限度地去除金屬雜質(zhì)和非金屬雜質(zhì)，并使廢雜鋁有效地按合金成分分類(lèi)分選，最理想的分選方法是按主合金成分把廢鋁分成幾大類(lèi)，如合金鋁，鋁鎂合金、鋁銅合金、鋁鋅合金、鋁硅合金等。這樣可以減輕熔煉過(guò)程中的除雜技術(shù)和調整成分的難度，并可綜合利用廢鋁中的合金成分，尤其是含鋅，銅，鎂高的廢鋁，都要單獨存放，可作為熔煉鋁合金調整成分的中間合金原料。

    合金爐：鐵是鋁及其合金中的有害物質(zhì)，對鋁合金的機械性能的影響最大，因此應在預處理工序中最大限度地分選出雜鋁中的廢鋼鐵。通過(guò)磁選法分選出的廢鋼鐵還要進(jìn)一步處理，因有一些廢鋼鐵器件中有機械結合的以鋁為主的有色金屬零部件，很難分開(kāi)，如廢鋁件上的螺母、電線(xiàn)、鍵、水暖件、小齒輪等，對這部分的分選是十分必要的，因為分選出的有色金屬可以提高價(jià)值并提高廢鋼鐵的檔次，但分選難度較大，一般采用手工拆解和分選，但效率低。為提高生產(chǎn)效率，對于分選出的難拆解的鋁和鋼鐵的結合件，最有效的處理辦法是在專(zhuān)用的熔化爐中加熱，使鋁熔化后扒出廢鋼鐵。

    熔鑄均質(zhì)爐:以控制鋁錠的合金成分的途徑控制鋁型材的質(zhì)量。采用先進(jìn)的比例式加熱溫控系統，溫差小，徹底消除了鋁棒的鑄造適應力及成份偏析，使合金塑性，強度大大提高。